سنسور دما و رطوبت اتاق تمیز

سنسور دما و رطوبت (Temperature & Relative Humidity Sensor) برای اندازه گیری و پایش پیوسته دمای هوا و رطوبت نسبی در اتاق تمیز، آزمایشگاه، سالن تولید دارویی و فضاهای کنترل شده استفاده می شود. این سنسورها می توانند به سیستم مانیتورینگ محیطی (EMS)، سیستم مدیریت ساختمان (BMS) یا سیستم کنترل هواساز (HVAC) متصل شوند.

کاربرد سنسور دما و رطوبت

  • بررسی دما و رطوبت مطابق محدوده مصوب هر اتاق
  • جلوگیری از قرارگیری مواد حساس در شرایط نامناسب
  • پایش شرایط مورد نیاز در تولید دارو و آزمایشگاه کشت سلول
  • ذخیره داده ها، بررسی روندها و تهیه گزارش های دوره ای مطابق الزامات GMP
  • اعلام خروج دما یا رطوبت از حدود هشدار و اقدام
  • ارسال سیگنال اندازه گیری به کنترلر هواساز در صورت طراحی حلقه کنترلی

سنسور دما و رطوبت

انواع سنسور دما و رطوبت

سنسور دیواری (Room Sensor)

برای اندازه گیری شرایط واقعی هوای اتاق تمیز استفاده می شود. محل نصب باید نماینده شرایط محیط باشد و از دریچه دمش، درب و منابع حرارتی فاصله مناسب داشته باشد.

سنسور کانالی (Duct Sensor)

برای اندازه گیری دما و رطوبت در کانال هواساز یا مسیر هوای رفت و برگشت به کار می رود. این سنسور جایگزین سنسور اتاق نیست و محل نصب آن باید متناسب با هدف کنترل انتخاب شود.

سنسور پراب دار (Remote Probe)

برای نقاطی استفاده می شود که دسترسی مستقیم به بدنه سنسور مناسب نیست یا لازم است عنصر حسگر در موقعیت مشخصی قرار گیرد.

استانداردها و الزامات مرتبط با سنسور دما و رطوبت

  • ISO 14644-3: روش های آزمون و بررسی عملکرد اتاق تمیز را مشخص می کند و به تنهایی دقت اجباری سنسور دما و رطوبت را تعیین نمی کند.
  • ISO/IEC 17025: الزامات مربوط به صلاحیت آزمایشگاه های کالیبراسیون و آزمون را مشخص می کند.
  • EU GMP Annex 1: الزامات مرتبط با پایش پارامترهای محیطی و کنترل آلودگی در تولید محصولات استریل را پوشش می دهد.
  • الزامات GMP پروژه: محدوده دما و رطوبت، حدود هشدار و اقدام، ثبت داده ها و الزامات کالیبراسیون باید بر اساس نیازهای پروژه تعیین شوند.

سنسور دما

نصب، کالیبراسیون و مستندسازی سنسور

  • سنسور باید در محلی نصب شود که شرایط واقعی اتاق را نشان دهد.
  • محل نصب باید از نظر جریان هوا، تابش مستقیم، منابع حرارتی و احتمال تماس با مواد شوینده بررسی شود.
  • کالیبراسیون باید در نقاط مناسب محدوده کاری و با استفاده از مرجع قابل ردیابی انجام شود.
  • در پرونده تأیید و صلاحیت سنجی تجهیزات، مشخصات فنی، گواهی کالیبراسیون، محل نصب و شناسه سنسور ثبت شود.
  • حدود هشدار و اقدام، تأخیر هشدار و نحوه مدیریت قطع ارتباط یا خرابی سنسور باید مشخص شوند.
  • اگر داده ها برای تصمیم گیری های GMP استفاده می شوند، کنترل دسترسی، نگهداری سوابق و یکپارچگی داده ها نیز باید بررسی شود.

سوالات متداول سنسور دما و رطوبت اتاق تمیز

1. چرا کنترل دما و رطوبت در اتاق تمیز اهمیت دارد؟
دما و رطوبت باید در محدوده متناسب با نوع فرایند، محصول و الزامات محیط کنترل شوند و پایش آنها به حفظ شرایط کنترل شده اتاق تمیز کمک می کند

2. سنسور دما و رطوبت اتاق تمیز چگونه نصب می شود؟
سنسور باید در نقطه ای نصب شود که شرایط واقعی محیط را به شکل قابل اعتماد اندازه گیری کند و از تاثیر مستقیم جریان هوا، تابش حرارتی و منابع گرما دور باشد. محل نصب نیز باید متناسب با طراحی و الزامات پایش اتاق انتخاب شود.

3. آیا سنسور دما و رطوبت اتاق تمیز نیاز به کالیبراسیون دارد؟
بله. برای پایش قابل اعتماد، سنسور باید به صورت دوره ای کالیبره شود و سوابق کالیبراسیون آن قابل ردیابی باشد. در محیط های دارویی و GMP، اندازه گیری دما و رطوبت بخشی از الزامات مرتبط با qualification و کنترل شرایط محیطی است.

اتاق تمیز یا Clean Room یک محیط کنترل‌شده برای فرآیندهایی است که میزان ذرات معلق، آلودگی، دما، رطوبت، فشار و جریان هوا در آنها اهمیت دارد. این فضا در صنایعی مانند داروسازی، تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی، الکترونیک، میکروالکترونیک و آزمایشگاه‌ها استفاده می‌شود. طراحی و اجرای کلین روم استاندارد فقط به…

اتاق تمیز و یا اصطلاحا Clean Room به فضای ایزوله و پاکسازی شده از آلودگی ها و میکروارگانیسم های محیطی گفته میشود که میزان رطوبت، سرما، گرما و فشار در این محیط با استفاده از تجهیزات و دستگاههای حساس کنترل شده واسطه وجود سیستم‌های تهویه کننده مطلوب، از ورود و…

طراحی خط تولید کارخانجات یکی از مهمترین خدمات ارائه شده توسط شرکت های گروه صنعتی از جمله شرکت اندیشگران جامع صنعت ایرانیان است. طراحی و راه اندازی خطوط تولید کارخانجات مختلف، از اهمیت بسیار زیادی برخوردار بوده و تضمین کننده موفقیت، سوددهی و توانایی تولید انبوه حوزه محصولات در نظر…

در پروژه های دارویی و مدرن به دلیل حساسیت پروژه جهت مقبولیت استانداردهای جهانی ، نیازمند تست و تعیین صلاحیت (qualification) در تمامی مراحل عمر پروژه (Project Life cycle) از ابتدای فاز طراحی تا تحویل می باشد. بر این اساس شرکت در این نوع پروژه ها علاوه بر تست دستگاهها…

طراحی و ساخت سیستم های آب و فاضلاب یکی از بخش های مهم در اجرای پروژه های ساختمانی، صنعتی، درمانی و تولیدی است. این سیستم ها باید متناسب با نوع کاربری، ظرفیت پروژه، میزان مصرف آب، حجم فاضلاب و الزامات فنی طراحی شوند تا انتقال، توزیع، جمع آوری و تصفیه…

انجام آزمایشات و تحقیقات حساس به محیطی استریل و فاقد آلاینده نیاز دارد. این تحقیقات می‌تواند در زمینه‌های صنعتی، علمی و پزشکی باشد. فراهم کردن چنین محیطی نیاز به رعایت یک سری پروتکل‌های خاص دارد. سازمان‌های علمی معتبری در سراسر جهان این استاندارد‌ها را تعریف کرده‌اند. کلین روم(clean room) یا…

اتاق تمیز، یک محیط مدولار است که در آن عوامل محیطی تحت کنترل هستند: دما، ذرات معلق در هوا، میکروب‌ها، رطوبت نسبی، فشار افتراقی و جریان هوا. اعتبار سنجی اتاق تمیز، به دلایل مختلفی انجام می‌شود. اهدافی از جمله اینکه اطمینان حاصل شود طراحی تاسیسات، برای هدف مورد نظر مناسب…

کوالیفیکیشن یا اجرای فرآیندهای احراز کیفیت، بخشی از مراحل معتبرسازی مواد و تجهیزات است که از موضوعات بسیار مهم و قابل توجه در فرآیندهای تولید غذا و دارو و تجهیزات دارویی محسوب می‌شود. معتبرسازی برای صنایع، شرکت‌ها و کارخانجات تولید مواد غذایی و دارویی و آژانس‌های قانون‌گذاری دارویی مثل: سازمان…